筒子紗技術：造成紗線筒染不重現的主觀原閃大致右：絡筒質量、的處理工藝、染料選用、染色工藝、操作因素、管理閩素等。
1 絡筒重量對重現性的影響
(1)筒子重量：浸染法染色時，表觀色汗的深淺很大程度上取決于染料與被染物的重量比。一般筒染裝紗時只計筒子的個數，而不再另行稱重。所以絡筒重量就決定了裝紗的重譴，閃而絡筒必須對所有松筒進行稱重。許多工廠生產實踐證明，即使沒有定長儀，對每個筒子稱重，且重量控制在±1％范圍內足完全做得到的。有的染廠用“卡板”度量外徑，但由于誤差大，不宜采用。另外大小筒子還會造成筒間色差。
(2)筒子卷繞密度：松筒的卷繞密度‘了染液循環吋的阻力有著直接的關系。密度大，阻力大。阻力的大小，影響染液循環阻力曲線的形狀，因此也影響了主循環泵廠作點的位置，以致影響丫染液的循環流量，隨之染液循環頻率及在規定時間內的循環次數都發生變化，于是上染的染料量發生變化，門然就會造成被染物的色澤有深有淺。
當個別筒子卷繞密度過小時，有時紗線會被沖出“溝槽”，有時會“塌筒”，染液在該處發生“短路”，不僅使紗線被沖毛、染花，還會使其他筒子染液循環量減少而造成色淺。
(3)“露眼”：由于筒管和經軸盤管上滿布孔眼供染液穿行，當筒子卷繞位置不當，或往復距離不夠吋，會發生“露眼”。在經軸染色時由于經軸在染色機主釜中垂直放置，當卷繞過松時，紗線潤濕后有時也會因重力影響而下落，造成上端“露眼”。染液會從“露眼”處“短路”，不僅使筒子(經軸)端面的紗線被沖毛，還會影響其他筒子的流量。
2 前處理對重現性的影響
不少染廠對前處理不太重視，其實染色時出現的許多問題根源經常在前處理。前處理的除雜程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后雙氧水的去凈情況、絲光紗的帶堿量不一、張力不同造成光澤不同等等，都會影響染色時染料的上染。紗線筒子染色時，前處理一染色一后處理在同一染釜中進行，前處理效果同樣有缸差。
一般染廠對染料的力份測定和稱重比較重視，但對其他化學品的進廠力份測定及計量就不太重視。對所用的燒堿、純堿、雙氧水濃度不進行分析，只按說明書標示的計算，染液也很少進行滴定，因而前處理效果不一，于是也就造成了染色物色澤深淺和色相的差異。
如前所述，染料選用時要注意它們的相容性、配伍性、敏感性及質量穩定性，才能保證重現性。
3 染色工藝的合理性對重現性的影響
盡管選用了合適的染料，但染色工藝沒計不合理，同樣會出現缸差，如溫度設計、升溫速率、保溫時間、助劑用量及加入方式的科學性、后處理工藝設計的合理性，都會影響染料的上染量以致造成色差。
如活性染料固色堿的加入�；钚匀玖系墓躺八馀c染浴的pH值有很大關系，科學的加料方式是使Pu值維持在一個固定值(如pH值為11．5)，這與加料方式和加料速率很有關系，如果一次性加入或忽快忽慢會造成pH值波動不一，則固色和水解染料量不一，最終反映出深淺色光不一。
4 操作因素
操作不當常常是造成缸差的重要因素，這咀所謂的“不當，’包括不正確和不重視兩層意思。
(1)操作不正確：即操作沒有按照工藝要求進行，有些其至是錯誤的操作。如打樣工觀察移液管的刻度時，移液管處于45º左右(應垂直)。稱色工用同一只勺子去取不問的染料，共間只是用于抹布擦擦。各個處方的染料都放在同一容器中，稱后舊倒人桶巾，其間只是敲敲。少量染料放在“稱色紙”上稱后倒人容器，其問只是拍拍。顯然這些稱量操作染出來的紗線無重現性可言。
再如裝筒時，為了省事，筒子從錠桿卜端自由落體，這不僅會損壞筒管，還會使筒管上的紗線，特別是卷繞密度小的筒子紗發生軸向位移，容易出現“露眼”。
(2)操作不認真：如裝筒時，有的筒子之間密封不良，也不去糾正；絡筒時重量超標不處理；化料時，染料拋灑，料桶未認真沖洗，助劑未能正確計量等。
(3)操作不規范：往往是管理人員未制定．正確嚴格的操作方法，如化料方法、加料順序等，操作人員白行共足。
(4)操作不重現：這在全自動的沒備上要好一些。手動或半自動的設備仁常會有私自變更上藝的，一卜藝不重視，色光當然不重現。
5 管理問題
染色的重現性，不僅取決于染色工序，它還是一個系統工程，涉及生產全過程，與管理也有密切的關系。
(1)坯紗和半制品管理：悶一色號應超使用同一批坯紗，如要更換坯紗就得重新復樣，對有些紗線大批帚前處理后分小批染色，則同一色號要用同批前處理半制品，半制品的存放周期、含濕情況等應加以注意，應做到“先練先用”、“后練后用”、“同色同批”。
(2)染料管理：不同生產廠制造的染料，即使同廠不同批次的染料，也有重現性問題。進廠染料一定要做好力份和色光的分析，并進行折算。染料貯存的環境濕度不可太大(稱色間最好備除濕機)，存放時間不可太久，應按批使用，先進先用。
(3)計量管理：計量管理是指衡器的準確性、精度及匹配性。計量儀器的正確性、代表性，要確認在合格范圍之內。
(4)技術管理：染料的選用、處方和工藝的科：乎忭，尤其是大小樣之間的加成規律，要不斷總結，長期積累，找出科學的規律，不能依賴于修色。
(5)化驗室管理：
①打小樣用紗應與生產用紗一致，前處理工藝一致，換紗后要復樣。
②打小樣用染化料應與生產用染化料為同一批次，換批號后要復樣。
③打小樣用染料母液存放時間不宜過長，以免染料濃度、力份變化，尤其是活性染料，不宜久貯。
④打小樣的后處理過程應與大生產一致。
⑤小樣機的溫度、時間、升溫速率應予以定期標定，各種量具、衡器也應定期標定。
⑥打小樣的用水應與大生產一致。
⑦打小樣人員的操作要規范，要定期統一操作，統一目光。
⑧打小樣人員對染料的使用是否科學合理，也要定期分析。
6 觀念問題
長期以來由于技術水平的限制使現實生產難以實現一次準確，因而在思想方法上，舊觀念從未要求過一次成功。如：
(1)在染料的選用上，用移染性來保證勻染性，結果犧牲了重現性。
高移染性染料的勻染性好，后者是各種染色，包括筒子染色追求的目標，但移染性高必然竭染性就差，隨之重現．陀就差。如果能實現一開始就勻染，就不必再刻意追求移染忭，從而叮減小缸差，提高重現率。
(2)實驗室與大生產的關系：首先實驗室對生產的支持方式不是將工藝及處方傳遞到大生產中，而是在實驗室模擬人牛產，從而做到從大生產到實驗室的高度重現性。當大生產出現色相不符要修色時，實驗室應共同參加完成，實驗室對大生產提供的信息(大小樣色光差異)應進行分析及試驗，找出各種染料大小樣生產之間的相關關系，則修色就會越來越少，直至消失。而常常足大生產修改了，實驗室未修改，從而造成大生產與實驗室染后色光不一。
另外，要做到大生產到實驗室的高度重視，首先要做到實驗室與實驗室的重現性及大生產與大生產的重現件，否則大生產勺實驗室的重現性無從談起。
(3)“修色”問題：現代企業認為“修色”是不能接受的，要求“一次成功”。
(4)不允許“修色”和不追求移染，并且對色相及染色不勻置之不理，而是要“一次染準”，一開始就勻染，為此對染色的全過程要進行精確的控制，如DQC(動態質量管理)。
上述這些概念，雖然有違傳統的行、業思路，也加重了技術人員的壓力，但是已被先進國家十多年染整實踐證明是可以做到且行之有效的。
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